Perceuse en plastique

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Lorsque vous travaillez avec du plexiglass, il est souvent nécessaire de le percer. Nous allons décrire comment et quoi percer le plexiglass dans cet article. Après avoir lu un peu de ce processus, vous comprendrez que lors du perçage, le foret aspire dans le matériau. Que faire pour percer le plexiglas avec précision et comment percer exactement ce matériau?

Le perçage de ce matériau est effectué à l'aide d'une perceuse fixe et d'une perceuse mobile; on utilise des forets conçus pour travailler avec les métaux légers, l'acier rapide, ainsi que des forets pour acier trempé ou carbure. Il est possible d'utiliser des forets de forme canonique et de forme standard, mais l'angle d'affûtage doit être compris entre 60 ° et 90 °.

Pour obtenir le meilleur résultat lors du perçage du plexiglas, il est nécessaire que le foret utilisé réponde à certaines exigences techniques, à savoir:

L'angle d'élévation de la rainure doit être de 17 °.
Affûtage d'angle 70 °,
Le coin avant doit être affûté à 3 ... 8 °,
L'angle de l'affûtage arrière varie de 0 ° à 4 °.

Plus l'épaisseur du plexiglas est petite, plus l'angle d'affûtage au sommet doit être petit. Si le foret respecte les paramètres ci-dessus, il fonctionnera correctement, il ne perforera pas le matériau mais grattera pour éviter la formation de copeaux.

Pour éviter la surchauffe du plexiglas, ainsi que pour éviter l'encrassement avec des forets, il est nécessaire de le soulever périodiquement et de le nettoyer. Si, à la suite de votre travail, vous souhaitez obtenir une surface lisse du trou, vous devrez vous entraîner un peu au préalable pour trouver la combinaison optimale entre la vitesse de coupe et la vitesse à laquelle vous alimenterez l'outil.

Le refroidissement est d'une grande importance, surtout si le travail est effectué avec un matériau dont l'épaisseur est supérieure à 5 mm. Pendant le processus de forage, il est également nécessaire de procéder à la lubrification avec une émulsion conçue pour le forage. Il suffit de vérifier si elles sont compatibles avec le plexiglas.

Percer de grands trous

Si vous devez percer un trou de grand diamètre, utilisez des scies à tôle et des moulins ou des moulins à anneaux. Pour percer un matériau de grande épaisseur, le perçage est effectué en deux étapes, d’abord sur un côté, puis la feuille de matériau est retournée et le perçage est poursuivi.

Variétés de perceuses

Pour percer des trous dans le plexiglas, les forets et les fraises les plus utilisés sont:

Foret conique, avec son aide vous pouvez faire un trou qui aura une forme conique, dans ce cas, l’apparition de fissures à la sortie du foret est exclue,
Step drill - permet de réaliser des trous cylindriques ordonnés,
Fraiseuse - avec son aide effectuer des trous allongés,
Foret vertical spécial - utilisé s'il est nécessaire d'éliminer la bavure de trous déjà existants.

N'oubliez pas que, quel que soit le foret que vous choisissez, il est important que son extrémité soit en parfait état. Nous avons essayé de répondre au maximum à la question de savoir comment percer du plexiglas. Si vous avez encore des questions, posez-les dans les commentaires, nous serons heureux d'y répondre.

Outil - Journal de bord Chrysler PT Cruiser Box van 1.6 2007 sur DRIVE2

Beaucoup de visiteurs de ce site, et moi-même parmi eux, aimons améliorer et réparer eux-mêmes leur voiture. Et très probablement, beaucoup ont été confrontés au fait que certains problèmes devaient être résolus par des méthodes de «ferme collective»: toutes sortes de vis, de torsades, de ruban isolant et d'autres foutaises ont commencé à apparaître. "Sloppy en quelque sorte!"

Aujourd'hui, je souhaite présenter quelques outils et matériaux rares qui correspondent bien aux spécificités de l'automobile et peuvent aider à résoudre certains problèmes de manière très élégante, ce qui double le plaisir du travail effectué)

1. Pince à sertir

Une chose irremplaçable pour les fans de fouiller avec un électricien. Ils vous permettent d’organiser de manière fiable, "à partir de l’usine", la connexion du fil avec la pointe.

2. Pince à dénuder

Quelques choses plus pratiques pour les électriciens. Ils vous permettent de dénuder facilement et avec précision le fil sans endommager le noyau, y compris dans les endroits difficiles d'accès.

3. Forets en plastique

Beaucoup ont sûrement été confrontés au fait que le plastique n’était pas très pratique pour percer avec des perceuses conventionnelles (lire foré pour le métal). Souvent, les morsures du foret et les trous sont inégaux et laids.

Les exercices sur du plastique, ayant une géométrie différente et un angle d'affûtage plus net, peuvent éliminer ces problèmes.

4. Exercices d'étape

Le même problème que lors du perçage plastique peut se produire lors du perçage de tôle, et la situation s'aggrave avec la différence entre le diamètre du trou et l'épaisseur de la pièce.

Ici, une perceuse peut venir à la rescousse. Tout d'abord, un petit trou est percé pour permettre au foret d'entrer, et chaque étape suivante augmente le diamètre.

5. Rivets filetés

Une chose très utile pour organiser des attaches filetées dans des pièces à parois minces, telles que la tôle. Il peut également être utilisé pour réparer les filets endommagés.

De tels rivets sont similaires aux rivets de traction connus de tous, mais à la place d'une tige de montage, ils ont un filetage. Le principe d'installation est similaire: le rivet est vissé sur la tige filetée du rivet, inséré dans le trou, la tige est tirée, le dos du rivet est écrasé et le rivet est fixé dans le trou.

6. Kits de réparation de filetage V-Coil

Un tel kit peut beaucoup aider lorsque le filetage est endommagé et que le passage à un plus grand diamètre de filetage est impossible ou difficile. En outre, il peut être utilisé pour la transition du filetage en pouce au filetage métrique, ainsi que pour le durcissement de filets (dans des pièces en métaux tendres).

L’essence de la réparation est la suivante: un trou avec un filetage déchiré est percé au diamètre suivant et un filetage du diamètre suivant est coupé avec un taraud spécial, mais avec un pas de réparation. Par exemple: un filetage déchiré M4 (pas 0,7) est alésé jusqu'à 4,2 mm et un filetage 5x0,7 est coupé (alors que le pas standard M5 est de 0,8 mm). De plus, à l’aide d’un mandrin, un «ressort» spécial est vissé dans ce filetage avec une section de fil «sous le filetage». Ça y est, le ressort est bloqué, l'intérieur de ses tours devient un nouveau fil!

7. Brûleur à gaz

Et enfin - l'artillerie lourde. Un écrou rouillé dans la suspension est commun. L'un des moyens les plus efficaces de dévisser consiste à chauffer avec un brûleur à gaz. Pour aider le mécanicien automobile "à la maison" - brûleurs à gaz compacts.

C’est tout. J'espère que quelqu'un a découvert un nouveau.

Perçage du verre organique et du plastique.

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Quoi de plus simple que le plexiglas ou le perçage plastique? Il faut se rappeler que le plexiglas a une certaine viscosité. Pour obtenir un trou d'un diamètre allant jusqu'à 5 mm, vous pouvez utiliser des forets conventionnels et un foret conventionnel. Pour obtenir des trous de plus grand diamètre, on utilise des forets ayant un angle d'affûtage de 70 degrés, un angle d'élévation de la gorge de 17 degrés et un angle d'affûtage arrière du foret de 4 à 8 degrés. Si vous comprenez de quoi nous parlons et avez affûté vous-même l'exercice, vous pouvez facilement obtenir les paramètres nécessaires. Sinon, il est préférable de prendre des perceuses prêtes à l'emploi pour le plastique ou de demander à un spécialiste d'affûter les forets avec les angles nécessaires. Lors du perçage de plexiglas mince, il existe certaines nuances. Pour ce faire, vous devez utiliser une perceuse avec un angle d'affûtage d'au moins 60 degrés. Si cela n'est pas observé, alors le trou se révélera avec des bords "déchirés". Une feuille épaisse est généralement percée avec un angle de 90 ° à l'extrémité de la perceuse. C'est un point important - vous devez surveiller la qualité de la fixation des petites pièces. Ce serait correct de le faire avec un étau ou des pinces. Afin de ne pas gâcher la pièce avec un étau, du matériel doit être placé sous les éponges (par exemple, des cales en bois de la taille appropriée). Si vous percez un trou dans une pièce relativement petite mal fixée, vous pourrez alors commencer à tourner avec la perceuse. Comme nous n'avons pas toujours assez de temps, nous pressons parfois les parties avec les mains ou les pieds. Une telle fixation de la vitre peut entraîner des blessures ou la rupture de la pièce. Quelques astuces lors du perçage du plastique et du plexiglas. Pour éviter une surchauffe du bord du trou dans la tôle épaisse, il est préférable de percer de manière intermittente, de retirer la perceuse du trou et d’enlever les copeaux. Et puis j'ai eu une fois une affaire. J'ai percé une épaisse feuille de plastique vinylique (le diamètre du foret est d'environ quatre millimètres). À un moment donné, en raison de la surchauffe, le plastique vinylique n'a pas commencé à percer, mais à fondre. J'ai arrêté l'exercice, mais je ne l'ai pas immédiatement retirée. Après un moment, la perceuse a fondu dans les détails. J'ai dû bricoler longtemps pour le retirer, ce qui peut être le cas pour obtenir un trou de grand diamètre dans une pièce mince. À l’aide d’une boussole, la limite du trou est marquée. Un trou de petit diamètre est pris (approximativement égal à l'épaisseur). À l'aide de la même boussole, un cercle de diamètre égal à la différence entre le diamètre du futur trou et le diamètre du foret est tracé. En tant que diamètre, vous devez prendre la taille un peu moins que le résultat (possibilité de traitement ultérieur). Le poinçon marque l'emplacement des futurs trous autour de la circonférence. La distance entre eux doit être égale au diamètre du foret (environ). Ensuite, des trous sont percés autour de la circonférence et nous obtenons notre trou avec des bords "déchirés", que nous traitons déjà avec un fichier semi-circulaire (ou rond) à la ligne de notre marquage.

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Comment percer - Homo habilis. Magazine pour gens habiles

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

Dans les travaux de construction et de finition, les trous de forage ne jouent pas un rôle dominant, mais plutôt notable. Et seulement à première vue, il semble que le forage est simple - cliquez sur le bouton de forage et le tour est joué. Chaque matériau nécessite le choix d'un foret approprié, les révolutions et pressions nécessaires, le mode de refroidissement du foret et l'élimination des copeaux - tout cela avec l'expérience est ressenti littéralement de manière intuitive. Et pour les débutants, nos conseils vous aideront.

Pour commencer, nous déterminerons si une perceuse existante peut traiter les trous que vous souhaitez percer. Le paramètre déterminant est la puissance de la perceuse. Une perceuse domestique ordinaire d’une puissance de 500 à 600 W peut traiter des trous allant jusqu’à 10 mm en acier et jusqu’à 25 mm en bois. Une perceuse à percussion de même puissance est capable de percer un trou de 13 mm maximum dans du béton ou de la brique. Si votre travail nécessite plus, vous devez choisir une perceuse plus puissante.

Le choix des outils et des modes de perçage dépend fortement du matériau à percer et du diamètre du trou.

Bois de forage, contreplaqué, panneaux de fibres

Forage de panneaux de particules et stratifiés

Perçage de plastique et de verre organique

Forage de brique et de béton

Perçage du verre, de la porcelaine et des carreaux de céramique

1. Comment percer le bois, le contreplaqué, les panneaux de fibres?

Percer de petits trous dans des matériaux mous ne pose aucun problème, même pour les débutants. Il n’est pas nécessaire d’appuyer fort sur la perceuse, les tours doivent être légèrement supérieurs à la moyenne - le trou est plus propre dans ce cas. Des tours trop élevés peuvent provoquer une surchauffe de la perceuse en raison du frottement, l'arbre va commencer à brûler. C'est un bon moyen de faire du feu, mais la pièce sera endommagée.

Pour les trous allant jusqu'à 10 mm de diamètre, des forets hélicoïdaux en métal conventionnels peuvent être utilisés. Lors du perçage de trous profonds dans un arbre, en particulier dans les roches résineuses, le semoir doit souvent (tous les 10-15 mm forés) enlever et nettoyer les rainures en spirale des copeaux. Cela doit être fait avec précaution afin de ne pas vous brûler à l'extrémité chaude de la perceuse.

Lors du forage de très petits trous (jusqu'à 1,5-2 mm), lors de tout mouvement imprudent avec un foret, la moindre déformation entraîne la rupture du foret. Les forets de moins de 1 mm peuvent généralement être cassés par le poids du foret, ce qui permet de placer le foret au point de perçage. Afin de ne pas traduire de tels exercices en plusieurs lots, n'oubliez pas qu'un arbre, un panneau de fibres de bois, du contreplaqué simple peuvent être percés avec un trombone ou un clou. L’extrémité de «l’outil» est mordue avec des couteaux latéraux inclinés - et vous obtenez un foret décent. Le point de forage doit être coupé avec un poinçon.

Les forets hélicoïdaux spéciaux pour le bois ressemblent à première vue aux forets pour le métal, mais leur partie tranchante est affûtée différemment (avec une pointe au centre et des arêtes) et les rainures sont plus larges. Cela permet de nettoyer les trous et d’améliorer l’évacuation des copeaux. Le diamètre de tels forets est de 3 à 50 mm.

Les forets de grand diamètre ont souvent une tige hexagonale, ce qui empêche le foret de se tordre dans le mandrin. Des extensions sont également disponibles sous la tige hexagonale pour le forage avec des forets à trous profonds et conventionnels.

Les tours lors du forage sont sélectionnés en fonction du diamètre du foret et de la dureté de l'arbre. Des trous jusqu’à 15 mm peuvent être percés à 1400-1600 tr / min, 15-25 mm - à 1000-1200 tr / min, 25-50 mm - 500 à 600 tr / min. Pour le bois dur, la vitesse devrait être réduite de 1,5 à 2 fois.

Pour percer des trous de 10 à 60 mm dans l’arbre, des forets sont fabriqués. Extérieurement, elles ressemblent à une omoplate avec une pointe au centre.

Ces forets à plumes de grand diamètre sont beaucoup moins chers que les forets à spirale, c'est leur principal avantage. Percer des trous profonds avec une perceuse n’est pas très pratique. La perceuse ne jette pas de copeaux, elle doit être enlevée et le trou nettoyé manuellement. Les virages pendant le forage peuvent être maintenus plus haut. Pour des trous allant jusqu'à 25 mm - jusqu'à 2 000 tr / min et plus de 25 mm - 1 500 tr / min. Pour le bois massif, le régime doit être réduit de 1,5 fois.

Pour percer des trous larges et profonds (par exemple, des trous pour des fils et des tuyaux dans des poutres de support en bois), utilisez des perceuses Lewis. Un tel foret ressemble à un foret avec une vis au bout.

Une large rainure avec un petit angle d'inclinaison élimine efficacement les copeaux. Les forets Lewis sont fabriqués avec un diamètre de 10 à 50 mm. Des trous jusqu’à 15 mm sont percés à 1500 tr / min, 15-25 mm - à 1000 tr / min, 25-50 mm - 500 tr / min. Pour le bois dur, les chiffres d'affaires sont divisés par deux.

Les forets Forstner, les fraises, les couronnes et les scies trépan Forstner sont également utilisés pour les types de menuiserie spéciaux.

2. Comment percer des panneaux de particules et du stratifié

Le perçage de panneaux de particules et de stratifiés dans son ensemble ne diffère pas du perçage du bois. L’hétérogénéité des panneaux de particules peut poser certaines difficultés. Il est donc difficile de commencer à forer exactement à l’endroit prévu. Pour éviter cela, percez d'abord le trou avec un poinçon et percez une perceuse d'un diamètre de 2-3 mm. Ensuite, percez une perceuse du diamètre souhaité.

Le stratifié est facile à percer avec des forets en bois ordinaires et des couronnes de tout diamètre. Lors du perçage de panneaux de particules stratifiés pour meubles, il est pratique d’utiliser des outils spécialisés. Par exemple, les trous pour les confirmations (vis spéciales pour l'assemblage des meubles) sont percés avec une perceuse spéciale à trois pièces coupantes. Cela vous permet de percer simultanément la pièce attachée et de faire un trou de guidage pour la pièce filetée dans la pièce principale.

Forage en plexiglas - Description

Plexiglas de tout type - PVC, acrylique, fait référence aux plastiques thermoplastiques. À mesure que la température augmente et dans une plage de température allant jusqu'à 150–160 ° C, le matériau commence à fondre et à se déformer. Cette fonctionnalité est la plus grande difficulté lorsque vous travaillez avec une perceuse.

Il existe plusieurs règles pour obtenir le résultat souhaité:

De refroidissement - si la vitesse d'avance, la rotation ou la netteté du foret sont trop faibles, le matériau surchauffe et fond. Les fibres en fusion sont vissées sur l'outil, non seulement le plastique, mais aussi le foret est endommagé. Et si ses fragments restent dans les profondeurs du trou, il s'avère extrêmement difficile de les extraire. Pour éviter cela, la perceuse est périodiquement retirée et refroidie à l'eau. Une feuille de matériau d'épaisseur supérieure à 5 mm est enduite d'une émulsion ou d'une huile de forage adaptée au plastique.
Poussière et copeaux - si vous ne retirez pas de copeaux de la surface du produit, celui-ci pénètre dans le trou où Il fond plus rapidement que la feuille, car il crée un frottement supplémentaire. En conséquence, le matériau est déformé et le trou s'avère inégal, avec des arêtes vives déchirées.
Rétention - une pièce, en particulier une petite, est nécessairement fixée au bureau. Le plexiglas est léger, et lors du perçage de petits produits, la pièce risque de commencer à tourner avec l'outil, en particulier si une fusion partielle s'est produite.
Le substrat - bouclier en bois, contreplaqué, feuille de caoutchouc. Le plexiglas ne peut pas être percé sans support: lors du passage dans le matériau, le foret se casse. Il en résulte des fissures sur la face inférieure de la feuille et, dans le pire des cas, à une vitesse de forage élevée, il existe un risque de blessure.
Couleur du trou - le forage provoque une déformation partielle du plastique, de sorte que les bords du trou deviennent laiteux. Si ce défaut est inacceptable, les bords sont repassés avec une tige en métal chauffée au rouge.

Outils de forage?

Des forets pour le métal et des avantages pour le bois sont utilisés. Un trou de tôle de 4–5 mm d'épaisseur utilise des outils standards en acier rapide. Для отверстий больших диаметров или при работе с материалами большой толщины применяются инструменты из закаленной стали или карбида.

Важным фактором при подборе сверла является угол заточки. При недостаточной остроте сверло будет создавать слишком сильное трение: материал начнет плавиться и наворачиваться на острие. При слишком остром угле заточки сверло втягивается внутрь листа: материал раскалывается или образует микротрещины внутри изделия.

К обязательным параметрам относятся:

величина заднего угла заточки – 0–4 градуса. В этом случае инструмент не срезает края, а скоблит, что предотвращает появление сколов на пластике,
l'angle avant doit être compris entre 3 et 8 degrés,
l'angle d'élévation de l'hélice est compris entre 12 et 16 degrés. C'est ainsi que sont créées les conditions pour obtenir des copeaux de drainage continus qui ne bouchent pas les trous.

L'angle du point à la fin du foret est sélectionné en fonction de l'épaisseur de la feuille:

les forets avec un angle de 55-60 degrés conviennent pour le plastique mince - il est plus facile d'éviter l'écaillement,
Pour les feuilles épaisses - plus de 5 mm, un outil avec un angle de 60 à 90 degrés est utilisé.

Bon exercice

Lors du perçage du plexiglas, les types d’outils suivants peuvent être utilisés:

Foret à pas - il y a un tranchant, chaque étape du foret enlève le chanfrein. Avec son aide, un trou lisse cylindrique est obtenu.
Conique - utilisé pour former des trous de forme conique. La forme de la perceuse vous permet d'éviter les fissures au verso de la feuille.
Counter - utilisé pour obtenir des trous inclinés et éliminer les bavures sur les trous déjà percés.
Fraisage - le plus approprié pour la production de trous de grande profondeur.
Combiné - une fraise à facettes multiples, qui permet, avec un succès égal, d’enlever grata, chanfrein, perçages, etc.

Équipement

Le forage est effectué à la fois avec un outil à main et avec un outil automatique.

Perceuse - La version portable manuelle habituelle, utilisée à la fois individuellement et dans de petits ateliers. Il est important ici de garantir une rétention immobile du matériau. On utilise pour cela des ordinateurs de bureau avec des pinces ou un étau classique.
Perceuses verticales - une feuille de matériau est fixée sur une table de travail à hauteur réglable, percez - dans une tête de broche, se déplaçant le long de l’axe. Le traitement est effectué lors du déplacement de la pièce par rapport à la perceuse.

Perceuse de table en plexiglas

Les types de machines suivants sont distingués:

dessus de table - sont conçus pour une petite quantité de matériau et sont plus souvent utilisés dans des ateliers,
broche simple verticale - le bureau peut pivoter autour de la colonne avec une tête de broche, ce qui simplifie le traitement,
multibroches,
engrenage - conçu pour produire des trous de grand diamètre,
forage en profondeur.

L'équipement est produit à la fois avec une commande programmée numérique et automatique.

Conclusion

Le forage en plexiglas est une tâche assez simple mais qui nécessite une grande précision. Le matériau n'est pas résistant à la température. Par conséquent, lors du forage manuel et de l'utilisation d'une machine, le problème du refroidissement et de l'élimination des copeaux doit être résolu en premier lieu.

Vidéo de forage en plexiglas sur la machine:

Re: forage en plexiglas

Hérisson »Jeu. 26 avril 2012 17:24

Experts - comme la saleté. Les modeleurs ne suffisent pas.
Pas besoin de me dire ce que je fais mal. Montre comment tu le fais.
Ecole de modelage de navire classique à plein temps: ici sur le forum, Facebook

Re: forage en plexiglas

babou »Jeu. 26 avril 2012 17:40

Re: forage en plexiglas

Klostr »Jeu. 26 avril 2012 18:38

Re: forage en plexiglas

Petr »Jeu. 26 avril 2012 18:54

Le propriétaire de PetrOs Modelbau est un distributeur à Milan en Allemagne, ainsi que des résines et des appâts de Flyhawk, KomplektZIP, Big Blue Boy, Five Star et de nombreux autres fabricants.

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Re: forage en plexiglas

Mars »Jeu. 26 avril 2012 18:55

Le surplus est une chose nécessaire.

Re: forage en plexiglas

Bender rodriges »Jeu. 26 avril 2012 19:37

Re: forage en plexiglas

Hérisson »Jeu. 26 avril 2012 19:42

Re: forage en plexiglas

mirzulya Jeu. 26 avril 2012 à 20h13

Re: forage en plexiglas

Hérisson Jeu. 26 avril 2012 à 20h18

Re: forage en plexiglas

mirzulya »Jeu. 26 avr. 2012 20:42

Re: forage en plexiglas

Hérisson »Jeu. 26 avril 2012 20:49

Re: forage en plexiglas

mirzulya »Jeu. 26 avril 2012 22:19

Re: forage en plexiglas

Anatoly Emelyanov »Jeu. 26 avr. 2012 22:48

Re: forage en plexiglas

p-avel »Jeu. 26 avril 2012 23:15

3. Comment percer le verre plastique et organique

Le verre plastique et organique (polycarbonate, plexiglas), contrairement au bois, ont une structure uniforme sans fibres, mais sont faciles à fondre. Dans ce cas, il est possible de «lier» et casser l’exercice.

Les trous de petit diamètre (jusqu'à 10 mm) peuvent être percés avec des perceuses conventionnelles pour métaux à basse vitesse (jusqu'à 500 tr / min). Il est conseillé d’incliner le site de forage avec un clou chaud. La perceuse doit souvent être retirée et refroidie dans de l’eau.

Les trous de diamètre plus grand ou de forme complexe sont plus faciles à percer le long du contour avec une perceuse de 2 à 3 mm, à travers les cavaliers à l'aide d'une lame de scie sauteuse ou à scie à métaux et de limer les bords à l'aide d'une lime.

4. Comment percer la brique et le béton?

Le béton et la brique ne peuvent pas être percés avec une perceuse à métaux conventionnelle. Ou cela se passera, mais pas pour longtemps. Le matériau dans ce cas va jouer le rôle d'une meule et juste émousser le foret. Les trous dans la brique et le béton sont percés (ou plutôt percés) à l'aide d'une perceuse à percussion ou d'une perceuse à percussion. Ces outils permettent non seulement de faire pivoter la perceuse, mais également de la frapper.

Dans les exercices à percussion, l'impact est mécanique. Les détails de ce mécanisme s'usent rapidement, alors percer d'un coup pour une perceuse à percussion est un mode auxiliaire et il est préférable de ne pas en abuser. Dans les perforatrices, le coup est effectué par un mécanisme électromagnétique ou électropneumatique, il peut fonctionner des centaines de fois plus longtemps. Et l'énergie d'impact du perforateur est beaucoup plus élevée, avec un bon foret, le béton est percé avec un perforateur pas pire que le bois massif.

Avant de percer un mur, il est nécessaire de vérifier s’il contient des conduites d’eau, des tuyaux de chauffage ou des fils électriques. Avec les tuyaux, tout est généralement dégagé, mais il est préférable de vérifier la présence de câblage électrique avec un appareil spécial ou, dans les cas extrêmes, avec le détecteur de plomb caché le plus simple fabriqué à la maison.

Les forets avec des pointes en carbure sont utilisés pour percer des briques et du béton. Selon la tradition, ils sont souvent qualifiés d'exercices "victorieux", bien que d'autres matériaux, par exemple, soient de plus en plus utilisés pour fabriquer des embouts. carbure de tungstène.

Notez que les forets pour forets et perforateurs ont des joncs différents. Et si le foret (foret) pour poinçon avec une tige SDS-plus peut toujours être bloqué dans le mandrin, alors le foret avec une simple queue cylindrique ne tournera pas.

Lors du forage de briques ou de béton avec une perceuse à percussion, les vitesses moyennes sont choisies. À des vitesses élevées, le foret surchauffera et échouera, à des vitesses faibles, le forage sera inefficace. Le foret doit être pressé très fort, car l’énergie de choc dépend de la force de pressage, et retirez périodiquement le foret pour le refroidissement.

Lors du perçage avec un marteau rotatif, les rotations sont assez faibles (800-1000 tr / min) et il n’ya aucun sens à exercer une pression sur l’outil - l’énergie de choc est déterminée uniquement par le mécanisme du marteau rotatif. Il suffit que la perceuse ne rebondisse pas du béton lors de chocs (5-6 kg).

Les trous pour les goujons sont 10 mm plus profonds que la longueur du goujon. Cela éliminera les problèmes s'il reste un peu de poussière de béton ou de brique dans le trou.

5. Comment percer le verre, la porcelaine, les carreaux de céramique?

Le verre et la porcelaine sont très durs et fragiles. Une perceuse ordinaire ne prend tout simplement pas ces matériaux - elle glisse à la surface et lors du perçage avec impact, le produit se casse. Par conséquent, le perçage du verre et de la porcelaine est en réalité effectué par meulage à l'aide d'une perceuse spéciale pour le verre. Dans ce cas, le verre se transforme simplement en fine poussière de verre.

La perceuse à verre ressemble à une petite spatule effilée. La spatule est en métal dur et peut avoir un ou deux tranchants.

Des exercices avec deux spatules perpendiculaires ressemblant à un tournevis cruciforme sont également trouvés. Un tel foret a quatre arêtes de coupe. Les forets avec un grand nombre d'arêtes de coupe sont plus chers, mais ils forent aussi plus rapidement. Le diamètre des lames de foret pour le verre est de 3 à 12 mm. Les trous de plus grand diamètre (100 mm) sont percés avec des forets tubulaires en diamant ou des forets glissants.

Le verre et la porcelaine sont percés à basse vitesse - jusqu'à 300 tr / min, sans impact, uniquement dans le sens des aiguilles d'une montre. L'utilisation de fluide de coupe est obligatoire. Les meilleurs résultats sont obtenus avec une solution de colophane dans l'essence de térébenthine (1: 2-1: 3) ou de camphre dans l'essence de térébenthine (3: 4). Vous pouvez également utiliser de la colle de silicate pour le papier. Dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser de l'essence de térébenthine pure et même de l'eau. Pour empêcher le fluide de se répandre, un rebord en pâte à modeler est créé autour du site de forage. En cours de pollution par la poussière de verre (turbidité), le liquide est remplacé par du liquide frais.

Pour éviter les éclats à la sortie, le verre est percé des deux côtés. D'abord, d'une part - 0,7-0,8 mm d'épaisseur, puis de l'autre. Afin de percer un trou exactement à l'endroit désigné, vous pouvez définir le centre du trou avec un coupe-verre à diamant.

Les carreaux de céramique sont percés avec une perceuse sur verre. Le plus difficile est de commencer à forer exactement au bon endroit. Ici, vous pouvez également utiliser un coupe-verre à diamant et dessiner un point sur l’émail. Des artisans expérimentés installent la perceuse au point de forage et exercent une forte pression. Cela suffit à détruire une petite zone de givre pour réparer la perceuse. Lorsque vous percez des carreaux déjà fixés au mur, il est important de vous arrêter à temps et de ne pas commencer à percer le matériau du mur lui-même. Cela peut ruiner l’exercice très rapidement. Par conséquent, après avoir passé la dalle, le foret est changé et le forage est poursuivi avec un outil mieux adapté au mur.

La couche dure de vernis sur les carreaux de céramique est suffisamment mince pour vous permettre de percer de petits trous avec des forets avec des inserts en carbure conçus pour la brique et le béton. Pour ce faire, utilisez une nouvelle perceuse bien affûtée. Et ici, le plus important est de commencer à forer au bon endroit. La perceuse s'efforce de glisser sur le côté.

Si vous n'êtes pas sûr de la fermeté de vos mains, vous pouvez vous lancer dans une petite astuce: collez un morceau de ruban adhésif au bon endroit. S'il y a beaucoup de trous, il est préférable de faire un conducteur. Pour ce faire, percez un trou sous la tige de forage dans un bloc de bois d’une épaisseur de 40 à 50 mm. D'un côté, le trou est percé de sorte qu'une plaque de carbure à l'extrémité du foret s'y adapte. De dessous, plusieurs morceaux de caoutchouc minces peuvent être collés à la barre - cela évitera de glisser.

Dans ce cas, vous ne pouvez pas vous passer d’assistant. Tout d'abord, la perceuse est installée au point de forage, la barre est abaissée et l'assistant la maintient fermement en place. Après cela, le forage commence - le glissement est exclu.

HPL Perçage plastique

Les forets plastiques les mieux adaptés sont les forets hélicoïdaux à angle d'affûtage de 60 et 80º (contrairement aux forets à angle de 120º couramment utilisés pour le perçage du métal) et les angles hélicoïdaux tranchants (angle de grande vitesse) avec un large intervalle de perçage (coupe large). L'angle d'inclinaison recommandé est de 7º et l'angle de contact est de 8º. Des trous d'un diamètre allant jusqu'à 15 mm peuvent être obtenus à l'aide d'une perceuse à vis. Pour les trous de 15 à 40 mm de diamètre, on utilise des forets à expansion avec une ou plusieurs lames et un guide, pour des diamètres encore plus grands - des lames circulaires réglables avec un guide. Dans ce dernier cas, le trou doit être percé de deux côtés.

Le taux de pénétration du foret doit être compris dans une plage telle que la surface décorative du plastique ne se réchauffe pas, ce dernier risquant de l'endommager.

L'utilisation d'une base en bois solide par le dessous empêche le matériau de se rompre au point de sortie du foret. Dans la production en série, de meilleurs résultats peuvent être obtenus en utilisant des modèles avec des couplages pour fixer fermement la pièce à percer.

IMPORTANT À SAVOIR!

Le diamètre du trou de la vis doit être supérieur au diamètre de la vis elle-même, de 0,5 mm. La vis ne doit pas toucher les bords du trou et il doit y avoir des trous dans le trou de tous les côtés afin que le matériau puisse bouger légèrement en cas de changement de température ou d'humidité.

Dans tous les cas, des joints en plastique ou en caoutchouc doivent être utilisés pour éviter de trop serrer les vis. Les vis à tête ovale ne doivent jamais être utilisées car il n'y aura pas de jeu en plastique.

Lors du perçage de trous internes et lors de la coupe, leurs bords doivent toujours être arrondis. Le rayon intérieur doit être aussi grand que possible. Si l'intérieur a une longueur maximale de 250 mm, le coin intérieur de la coupe doit être arrondi par un rayon de 5 mm. Le rayon doit être augmenté lors de la découpe de trous sur le côté le plus grand et le plus long.